在印刷当中纸张起到了很关键性的作用，对于什么样的画册印刷，用到什么样纸张都是经过选择性和对比性，有的源于客户对自己企业画册要求来决定，对于自己行业所需要产品来决定纸张，纸张也有一般铜版纸，铜版纸分为哑粉纸，表面有光泽和无光泽来决定，也有一些高档的艺术纸张，不管是什么样的纸张我们都要对它的性能来参考一下。 纸张也有两面性，正面和反面区分，两者是有着截然不同，正面是毛布面，比较平滑、紧密。相反的另外一面是网面，在纸页成型过程中与网面接触而使纸面产生网印，所以反面比较粗糙，比较疏松。 那么纸张有两明性对纸张的影响肯定是有的，首先如果纸张正反面搞错的话，反面纸张比较毛躁，那么印刷出来的印刷品质量肯定是有问题的。 其次纸张的正面光滑度较高，上墨效果较好，但表面强度较反面低，那么在印刷中也可能有拉毛的现象。 接下来是纸张的匀度，纸张的匀度是指纸张纤维中分布的均匀程度，就是纸张在一定面积上的纤维和结构分布的情况，匀度越高，纸张性能越好的。 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化，用肉眼很容易看到纸张的不均匀性，不均匀的定量分布不仅影响纸张的外观，而且对纸张的物理性能和化学性能有直接影响，匀度的好坏是影响印刷适应性的重要因素。纸张匀度不好一般认为有三大因素（1）浆料自身的絮聚；（2）纸机操作不当；（3）成形脱水不均匀。 匀度不好的纸张，表面均匀性差，印刷时，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触不匀，就无法进行网点的精细还原，可能导致印刷品字迹发淡、发虚，图像网点空虚，层次减少有时还会发生透印。这就破坏了原来层次的图面和实地部分的均匀性，降低了印刷效果。在柔版印刷中，纸张匀度差，印刷时需要的网纹辊压力较小，印刷压力较大，高调，中高调部分的网点扩大较大，部分网点丢失，影响印刷品高光部分的层次再现；暗调印刷品层次感差，不能满足高档印刷的需求。
(一)调整好胶印输纸部分印刷白板纸、铜版纸、卡纸、牛皮纸时，由于纸张定量较大，因此应将输纸部分的吸纸嘴、吹纸嘴的风量相应调大一些;分纸吸嘴要更换直径较大、较厚的橡皮胶圈;拉规的压簧可换成直径较大的型号，以实现进纸不摇摆、走纸平稳的目的。印刷白板纸时，胶印机双张操控器的间隙要相应添加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的间隔要增大一些。避免多张白板纸堵塞在压印滚筒与橡皮滚筒之间，形成"闷车"毛病。双张操控轮与进纸辊之间的间隔不可小于2张纸厚，也不可大于3张纸厚，否则拱曲的纸张通过时就会停车;或许双张纸现已从操控器外表通过，而操控器电源触电还没有触摸，起不到操控双张的目的。此外，还应及时清理双张操控轮、进纸辊外表和电源操控处2个触电外表的尘埃或绝缘物，避免双张操控系统失灵。(二)调理好印刷压力手提纸袋常常采用定量为250~400g/m2的白板纸制作，纸张比较厚，关于印刷压力的调理提出了比较苛刻的要求。调理时，印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调整压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印刷定量为250~450g/m2白板纸时，可将滚筒的中心距拉大0.20~0.40mm。另外，由于白板纸外表滑润度较差，其紧密程度也远没有铜版纸好，因此，还要注意将印刷压力相应加大一点。调理印刷压力，也可采用增减橡皮滚筒包衬厚（三）组织好印刷色序，在组织印刷色序时，除要考虑背面蹭脏外，还应注意以下几点。(1)先印网目调，后印线条、实地。当手提袋上既有四色套印的网目调图画，又有文字、实地图案、线条时，为了保证套印准确，减少纸张伸缩的影响，应首要印刷网目调，再印刷线条、实地，并能够认准主次，先难后易。(2)先印深色彩，后印浅色彩。由于浅色彩油墨遮盖力弱，放在后边叠印时，略微套印禁绝，也不简单发觉，套印作用较好。(四) 避免背面蹭脏手提袋印刷往往会有满版实地，简单形成背面蹭脏。因此，应尽量选用原桶墨，恰当加一些去黏剂、防粘剂，不加6#调墨油，天气炎热时不要加燥油。此外，还可以采用喷粉的办法来解决。但应注意，喷粉会影响印刷品的外表光泽度，并污染环境，会把胶印机收纸等部分磨损、粘脏。需求注意的是正确组织印刷色序。为了避免印迹不干时纸张相互磕碰产生的背面蹭脏，应首要印刷文字、线条版，再印刷实地版。手提袋印刷规划的作用首要体现在其方便、有用、维护、宣传几个方面。为了追求手提袋规划功用的合理性，规划师不仅需求在规划上下功夫还要保证后期的印刷工序。由于手提袋作为一种展现企业形象、文化的重要物品，其印刷的好坏直接影响着人们对企业的认知。因此，在进行手提袋印刷时需求把握必定的办法，保证手提袋终究的精美、大方。手提袋印刷规划的作用首要体现在其方便、有用、维护、宣传几个方面。为了追求手提袋规划功用的合理性，规划师不仅需求在规划上下功夫还要保证后期的印刷工序。由于手提袋作为一种展现企业形象、文化的重要物品，其印刷的好坏直接影响着人们对企业的认知。因此，在进行手提袋印刷时需求把握必定的办法，保证手提袋终究的精美、大方。
消除拍出时出现跳字现象。跳字现象的原因主要有两种:一种是在更换字体后没徽新调整字的位置，另一种是字与字之间有空格。对于前一种惰况.惟一的解决方法是在更换字体后.重新调整字的位盆。而对于后一种悄况则有两种解决方法:一是把一组字拆分成两部分，按原来的位皿摆好;二是将字转为曲线。 在方正维思自带的字体中有以下几种字体在输出中心不能正常输出:粗宋、现拍2,超粗照、中圆、彩云、汉简、宋四、新报宋、平黑、澳金体、黄草、长牟、日文1, H文2、日文白、康体。 在印刷运用方正排版软件的排版过程中，偶尔会有造字.在将文件愉出前.须将目录下的*".PFI文件拷到需要钧出的PS文件的目录下，由输出中心将HIP的补字路径放到该目录下.可避免翰出中心t新造字容易发生的错误。 方正排版软件在生成PS文件时渐变级数必须大于256，否则渐变有明显阶梯.输出时RIP设置并不起作用。维思和飞腾置人图片文件生成PS文件后，不得再改变图片信息。如果改变，必须重新排版生成PS文件.否则图片在输出时会出现未知的问题。
在印刷企业整个生产管理中，色彩管理处于核心地位。在长期的从事印刷行业中，经常会遇到客户和印刷长之间因为画册印刷品的色差问题而争执的情况。那么宣传画册印刷的色差需要怎样把控呢？ 为了避免色差问题的出现，在印刷前需要对颜色进行校正，这是非常重要的。首先看看你印刷的是什么颜色，一般类似射光蓝的颜色或者专色中带有射光蓝成份的专色如紫色等，干燥后都会变成红色。专色印刷一般还比较容易掌控，按照专色色谱来印刷就可以。 在进行色彩校正之前我们还需要进行层次的校正，因为按照呈色机来看，色彩是在中性灰层次基础上呈现的，是以我们应该先将层次校正完毕之后再进行色彩校正，在色彩校正完成之后，在校正层次颜色时又会发生其它的变化。 在印刷过程中要想完全避免色差是不可能的，一次印刷和二次印刷都是有10%的色差的，关键在于如何将色差控制在合理范围之内。印刷工序控制好产品颜色一致性的第一步，就是要建立一个完善的颜色管理制度，那就是印刷厂做色彩管理，这样让操作人员懂得合格产品标准。 若想进一步保证颜色标准执行，还应将产品颜色的检验项目纳入到（产品首尾件检验制度）（检验质量记录），这样便于车间管理人员对产品颜色色差异进行控制，不合适的产品坚决不予通过。同时二检管理人员和操作人员还应加强巡检和抽检，以保证在生产过程中，能及时发现和处理超出色差合理范围的产品，随着印刷检测技术的发展，色差检测设备的精致度较以前也有了很大程度进步和提高。
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纸张的两面性差异和匀度在印刷当中纸张起到了很关键性的作用，对于什么样的画册印刷，用到什么样纸张都是经过选择性和对比性，有的源于客户对自己企业画册要求来决定，对于自己行业所需要产品来决定纸张，纸张也有一般铜版纸，铜版纸分为哑粉纸，表面有光泽和无光泽来决定，也有一些高档的艺术纸张，不管是什么样的纸张我们都要对它的性能来参考一下。 纸张也有两面性，正面和反面区分，两者是有着截然不同，正面是毛布面，比较平滑、紧密。相反的另外一面是网面，在纸页成型过程中与网面接触而使纸面产生网印，所以反面比较粗糙，比较疏松。 那么纸张有两明性对纸张的影响肯定是有的，首先如果纸张正反面搞错的话，反面纸张比较毛躁，那么印刷出来的印刷品质量肯定是有问题的。 其次纸张的正面光滑度较高，上墨效果较好，但表面强度较反面低，那么在印刷中也可能有拉毛的现象。 接下来是纸张的匀度，纸张的匀度是指纸张纤维中分布的均匀程度，就是纸张在一定面积上的纤维和结构分布的情况，匀度越高，纸张性能越好的。 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化，用肉眼很容易看到纸张的不均匀性，不均匀的定量分布不仅影响纸张的外观，而且对纸张的物理性能和化学性能有直接影响，匀度的好坏是影响印刷适应性的重要因素。纸张匀度不好一般认为有三大因素（1）浆料自身的絮聚；（2）纸机操作不当；（3）成形脱水不均匀。 匀度不好的纸张，表面均匀性差，印刷时，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触不匀，就无法进行网点的精细还原，可能导致印刷品字迹发淡、发虚，图像网点空虚，层次减少有时还会发生透印。这就破坏了原来层次的图面和实地部分的均匀性，降低了印刷效果。在柔版印刷中，纸张匀度差，印刷时需要的网纹辊压力较小，印刷压力较大，高调，中高调部分的网点扩大较大，部分网点丢失，影响印刷品高光部分的层次再现；暗调印刷品层次感差，不能满足高档印刷的需求。 -
手提代印刷技巧(一)调整好胶印输纸部分印刷白板纸、铜版纸、卡纸、牛皮纸时，由于纸张定量较大，因此应将输纸部分的吸纸嘴、吹纸嘴的风量相应调大一些;分纸吸嘴要更换直径较大、较厚的橡皮胶圈;拉规的压簧可换成直径较大的型号，以实现进纸不摇摆、走纸平稳的目的。印刷白板纸时，胶印机双张操控器的间隙要相应添加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的间隔要增大一些。避免多张白板纸堵塞在压印滚筒与橡皮滚筒之间，形成"闷车"毛病。双张操控轮与进纸辊之间的间隔不可小于2张纸厚，也不可大于3张纸厚，否则拱曲的纸张通过时就会停车;或许双张纸现已从操控器外表通过，而操控器电源触电还没有触摸，起不到操控双张的目的。此外，还应及时清理双张操控轮、进纸辊外表和电源操控处2个触电外表的尘埃或绝缘物，避免双张操控系统失灵。(二)调理好印刷压力手提纸袋常常采用定量为250~400g/m2的白板纸制作，纸张比较厚，关于印刷压力的调理提出了比较苛刻的要求。调理时，印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调整压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印刷定量为250~450g/m2白板纸时，可将滚筒的中心距拉大0.20~0.40mm。另外，由于白板纸外表滑润度较差，其紧密程度也远没有铜版纸好，因此，还要注意将印刷压力相应加大一点。调理印刷压力，也可采用增减橡皮滚筒包衬厚（三）组织好印刷色序，在组织印刷色序时，除要考虑背面蹭脏外，还应注意以下几点。(1)先印网目调，后印线条、实地。当手提袋上既有四色套印的网目调图画，又有文字、实地图案、线条时，为了保证套印准确，减少纸张伸缩的影响，应首要印刷网目调，再印刷线条、实地，并能够认准主次，先难后易。(2)先印深色彩，后印浅色彩。由于浅色彩油墨遮盖力弱，放在后边叠印时，略微套印禁绝，也不简单发觉，套印作用较好。(四) 避免背面蹭脏手提袋印刷往往会有满版实地，简单形成背面蹭脏。因此，应尽量选用原桶墨，恰当加一些去黏剂、防粘剂，不加6#调墨油，天气炎热时不要加燥油。此外，还可以采用喷粉的办法来解决。但应注意，喷粉会影响印刷品的外表光泽度，并污染环境，会把胶印机收纸等部分磨损、粘脏。需求注意的是正确组织印刷色序。为了避免印迹不干时纸张相互磕碰产生的背面蹭脏，应首要印刷文字、线条版，再印刷实地版。手提袋印刷规划的作用首要体现在其方便、有用、维护、宣传几个方面。为了追求手提袋规划功用的合理性，规划师不仅需求在规划上下功夫还要保证后期的印刷工序。由于手提袋作为一种展现企业形象、文化的重要物品，其印刷的好坏直接影响着人们对企业的认知。因此，在进行手提袋印刷时需求把握必定的办法，保证手提袋终究的精美、大方。手提袋印刷规划的作用首要体现在其方便、有用、维护、宣传几个方面。为了追求手提袋规划功用的合理性，规划师不仅需求在规划上下功夫还要保证后期的印刷工序。由于手提袋作为一种展现企业形象、文化的重要物品，其印刷的好坏直接影响着人们对企业的认知。因此，在进行手提袋印刷时需求把握必定的办法，保证手提袋终究的精美、大方。 -
消除拍出时出现跳字现象消除拍出时出现跳字现象。跳字现象的原因主要有两种:一种是在更换字体后没徽新调整字的位置，另一种是字与字之间有空格。对于前一种惰况.惟一的解决方法是在更换字体后.重新调整字的位盆。而对于后一种悄况则有两种解决方法:一是把一组字拆分成两部分，按原来的位皿摆好;二是将字转为曲线。 在方正维思自带的字体中有以下几种字体在输出中心不能正常输出:粗宋、现拍2,超粗照、中圆、彩云、汉简、宋四、新报宋、平黑、澳金体、黄草、长牟、日文1, H文2、日文白、康体。 在印刷运用方正排版软件的排版过程中，偶尔会有造字.在将文件愉出前.须将目录下的*".PFI文件拷到需要钧出的PS文件的目录下，由输出中心将HIP的补字路径放到该目录下.可避免翰出中心t新造字容易发生的错误。 方正排版软件在生成PS文件时渐变级数必须大于256，否则渐变有明显阶梯.输出时RIP设置并不起作用。维思和飞腾置人图片文件生成PS文件后，不得再改变图片信息。如果改变，必须重新排版生成PS文件.否则图片在输出时会出现未知的问题。 -
画册印刷时如何把控好色差在印刷企业整个生产管理中，色彩管理处于核心地位。在长期的从事印刷行业中，经常会遇到客户和印刷长之间因为画册印刷品的色差问题而争执的情况。那么宣传画册印刷的色差需要怎样把控呢？ 为了避免色差问题的出现，在印刷前需要对颜色进行校正，这是非常重要的。首先看看你印刷的是什么颜色，一般类似射光蓝的颜色或者专色中带有射光蓝成份的专色如紫色等，干燥后都会变成红色。专色印刷一般还比较容易掌控，按照专色色谱来印刷就可以。 在进行色彩校正之前我们还需要进行层次的校正，因为按照呈色机来看，色彩是在中性灰层次基础上呈现的，是以我们应该先将层次校正完毕之后再进行色彩校正，在色彩校正完成之后，在校正层次颜色时又会发生其它的变化。 在印刷过程中要想完全避免色差是不可能的，一次印刷和二次印刷都是有10%的色差的，关键在于如何将色差控制在合理范围之内。印刷工序控制好产品颜色一致性的第一步，就是要建立一个完善的颜色管理制度，那就是印刷厂做色彩管理，这样让操作人员懂得合格产品标准。 若想进一步保证颜色标准执行，还应将产品颜色的检验项目纳入到（产品首尾件检验制度）（检验质量记录），这样便于车间管理人员对产品颜色色差异进行控制，不合适的产品坚决不予通过。同时二检管理人员和操作人员还应加强巡检和抽检，以保证在生产过程中，能及时发现和处理超出色差合理范围的产品，随着印刷检测技术的发展，色差检测设备的精致度较以前也有了很大程度进步和提高。
